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沟槽蝶阀的制造工艺特点


沟槽蝶阀是蒙受内压的机器产品,是以必需具备充沛的强度和刚度,以担连结久操作而不产生割裂,产生变形。
 

  沟槽蝶阀是蒙受内压的机器产品,是以必需具备充沛的强度和刚度,以担连结久操作而不产生割裂,产生变形。打算和制作沟槽蝶阀时应力求低落其封锁力和封锁力矩。对付易燃易爆,有毒或有喷射的介质,外漏是不克不迭许可的,是以沟槽蝶阀必需具备牢靠的密封功能。沟槽蝶阀结构简单,体积小,重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于   开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
①阀门零件在机床上安装比较困难:
  阀门主要零件的结构,形状比较复杂,有些零件属壁薄,细长件,刚性差。在机床上加工时,定位和装夹都比较困难,因此往往需要复杂的专用夹具。
②阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂:
  阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件,其铸件要求表面光洁,铸字清晰,特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求,铸造时应采取一系列工艺措施,如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份,造型时应分层打实以保证砂型硬度,采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高,阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
③机械加工难度大:
  由于阀门材料的各类繁多,除各种铸铁,碳素钢外,其大部分高强,耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差,很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高,因此增加了阀门机械加工难度。

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